A importância da manutenção é indiscutível e a aplicação da manutenção corretiva é um dos aspectos que pode ajudar a reduzir os custos e aumentar os lucros da sua fábrica. Mas você sabe quando fazê-la?
A manutenção corretiva ocorre em qualquer situação em que há falha em um equipamento e é necessário restaurar sua performance inicial e ideal. Portanto, não existe a possibilidade de ela não estar inserida em uma indústria. Em algum momento ela será necessária.
Imagine, por exemplo, que o motor de uma máquina esteja vibrando ou esquentando, dando indícios de que essa máquina pode sofrer uma falha mais grave. A manutenção corretiva pode ser aplicada antes mesmo de a máquina falhar por completo.
Ainda assim, a necessidade desse tipo de método ainda pode surgir de forma inesperada, como com a quebra ou mau funcionamento de alguma peça. Entretanto é possível driblar de forma estratégica a ocorrência até mesmo dessas falhas.
É vital que você se preocupe em realizar a manutenção corretiva nos momentos ideais para que nenhuma falha provoque prejuízos para o seu negócio.
Vantagens da manutenção corretiva:
- se feita de forma planejada, a manutenção corretiva pode evitar situações caóticas, como a parada ou diminuição de ritmo do processo produtivo;
- é uma ótima opção de manutenção para máquinas com baixa prioridade e nível de uso;
- pode ser uma opção de manutenção melhor quando se trata apenas da substituição de uma peça auxiliar ou de baixo valor.
Tipos de manutenção corretiva
A manutenção corretiva pode ser feita de duas maneiras, planejada ou não planejada. Confira a seguir como funciona a manutenção corretiva planejada e como funciona a manutenção corretiva não planejada, quais são suas vantagens e desvantagens e entenda porque é melhor se planejar:
Manutenção corretiva planejada
Hoje em dia, com a manutenção preditiva, você consegue detectar quando uma máquina está perdendo a qualidade de desempenho por meio do acompanhamento de dados em softwares e aplicativos próprios. Dessa forma, a manutenção corretiva pode ser planejada e executada antes que a máquina pare de funcionar ou quebre, sem atrapalhar o ritmo de produção.
Mesmo se a sua indústria não aplicar a manutenção preditiva, ainda assim é possível planejar a manutenção corretiva nos casos em que for percebida uma perda de desempenho na máquina ou uma queda na qualidade dos produtos fabricados por ela. Você poderá conviver com esses problemas por muito tempo antes da máquina quebrar, ou poderá planejar uma parada para manutenção corretiva.
Porém, é importante frisar que é possível que alguma peça ou máquina seja escalada para ser trocada ou ajustada apenas quando quebrar ou parar de funcionar. Existem casos em que essa solução é realmente compatível (como quando se tratam de máquinas que são pouco usadas, ou peças que já possuem reserva em estoque ou são de baixo custo). Porém, essa informação também precisa constar no planejamento de manutenção.
Manutenção corretiva não planejada
A manutenção corretiva não planejada, por sua vez, pode ser uma das mais prejudiciais para o processo produtivo e, consequentemente, para o aspecto financeiro de uma indústria. O principal problema da manutenção corretiva não planejada é quando uma máquina importante ou até mesmo o gargalo quebra e deixa sua produção na mão.
Ela consiste na aplicação da manutenção apenas quando o equipamento realmente quebra ou para de funcionar inesperadamente. Ou seja, se os processos de manutenção da empresa não são feitos da maneira e com a frequência correta, ou se não houver manutenção preventiva, a ocorrência e necessidade da manutenção corretiva não planejada será cada vez mais alta.
Por conta dessa desatenção, várias desvantagens são desencadeadas. Como a falha foi inesperada, se ela ocorrer em uma máquina de grande importância, ou durante o processo produtivo, a produção pode precisar ser interrompida.
Com isso, sua programação não será seguida, e você não será capaz de cumprir seus prazos ou aceitar novos pedidos enquanto o equipamento não for consertado. O resultado é um prejuízo enorme apenas por falta de boas práticas de manutenção.
As melhores práticas para a manutenção corretiva
Com certeza você percebeu que alinhar a forma como a manutenção corretiva é feita na sua empresa é uma prioridade. Existem algumas práticas que são indispensáveis para a realização desses ajustes. Assegure-se de que sua produção está alinhada com as seguintes dicas:
- faça um levantamento dos erros e falhas ocorridos num determinado período e utilize softwares para desenvolver um histórico deles. Assim, você pode entender o que tem provocado as falhas e desenvolver um bom cronograma de manutenção;
- utilize esses cronogramas de inspeção para planejar as manutenções corretivas e evitar sofrer prejuízos com manutenções não planejadas. Dessa forma você vai garantir que seus equipamentos sempre funcionem com alta confiabilidade;
- treine sua equipe e promova a autonomia desses profissionais para que eles sejam capazes de realizar os ajustes que constarem no seu cronograma de manutenção.